Ультразвуковой контроль

Функционирование устройств ультразвукового контроля основано на приеме отраженных ультразвуковых колебаний и последующем анализе полученной информации. Применение данного метода позволяет определить наличие дефектов любого уровня, а также их расположение и глубину. Ультразвуковой дефектоскоп, как самый популярный прибор для определения нарушений, способен устанавливать расстояние до дефекта и его примерный размер, вычисляя данные по времени, за которое ультразвук распространяется в изделии, и уровню колебаний отраженного импульса.

Заказать ультразвуковой контроль

При этом, в зависимости от типа материала и его особенностей, можно подобрать оптимальный метод УЗК – это может быть как теневой, так и зеркальный и эхо-метод. В промышленном сегменте ультразвуковой контроль металла производится волнами с частотой до 20 МГц, благодаря чему можно определить даже незаметные дефекты. Низкочастотный режим часто используют при взаимодействии с объектами больших размеров, осуществляя также с их помощью обследование конструкций из крупнозернистых металлов. При этом возможности современных устройств позволяют выявить недостатки даже при недостаточной проводимости ультразвука.

Особенности ультразвукового контроля:

высокие показатели точности и скорости измерений;
небольшая стоимость процедуры;
полная безопасность для проверяющего и окружающих;
высокая мобильность, а вследствие и комфорт при работе за счет компактных размеров портативных ультразвуковых устройств;
в некоторых случаях возможно осуществление УЗК на действующем объекте, благодаря чему его не приходится выводить из эксплуатации;
у объекта после УЗК отсутствуют какие-либо повреждения;
ультразвуковая методика неразрушающего контроля позволяет изучать не только металлы, но и другие материалы неметаллического происхождения.

Отметим, что ультразвуковой метод не является панацеей и не может применяться для установки точного размера и характера дефекта.

Многообразие выполняемых задач

Учитывая жесткие требования к устройствам для УЗК и перечень задач, которые необходимо выполнять при задействовании метода неразрушающего контроля, на данный момент разработаны и успешно внедрены разные акустические методы. Они разделены на две категории согласно ГОСТу – активные и пассивные. Активные основываются на применении излучения и приема колебаний и волн, пассивные – исключительно на приеме.

Следует перечислить основные методики и указать их особенности:

Методы прохождения и свободных колебаний. Позволяют устанавливать глубинные дефекты.
Метод отражения. Находит применение при выявлении дефектов, устанавливая координаты места нарушения посредством прозвучивания исследуемой конструкции или изделия и приема эхо-сигнала.
Метод вынужденных колебаний. Позволяет определять толщину изделия, а также обнаруживать расслоения или следы коррозии.
Акустико-эмиссионный метод. Находит применение при обнаружении и регистрации развивающихся трещин или потенциально способных к росту.
Импедансный метод. Предназначается для проверки различных соединений, в том числе сварных и клеевых.

Применение современных инструментов, а также задействование квалифицированных специалистов, которые работают в группе компаний «МЦК» – это гарантия получения точных результатов в кратчайшие сроки. Они помогут определить недостаток в том числе в сварных швах и быстро разобраться в проблеме до появления серьезных последствий.

!Подробная информация, уточнение цен и приём заказов по телефону: